Sistema para secar y deshumidificar material PET, de gran eficacia - Secador de resina plástica
Sistema para secar y deshumidificar material PET, de gran eficacia - Secador de resina plástica
Uso
Con el propósito de quitar la humedad del material reciclado PET, se utiliza el sistema para secar y deshumidificar de gran eficacia. Se lo utiliza en numerosas industrias, como por ejemplo para moldeo por inyección, moldes y procesamiento de materiales plásticos, extrusión, y en la producción de todos aquellos materiales plásticos que necesiten de maquinarias para quitar la humedad y secarlos. Se lo utiliza en los materiales de plástico que requieran de un proceso de quitado de humedad y secado, como ser PET, TPU, PMMA, PLA, SGP, PS, y ABS.
Parámetros técnicos
Volumen de aire
1200m³/H
1800m³/H
2400m³/H
Soplador principal
5.5KW
7.5KW
11KW
Calefacción regenerativa
12KW
12KW
18KW
Rotor desecante (Suiza）
φ660*300
φ770*300
φ870*300
Motor para rotor desecante
40W
40W
40W
Unidad refrigerante
4HP*3
5HP*3
5HP*3
Refrigerante
R22
R22
R22
Motor agitador
2.2KW engranaje helicoidal
2.2KW engranaje helicoidal
3KW engranaje helicoidal
Secado y calefacción
45KW
45KW
54KW
Agua de refrigeración
Presión agua
0.2-0.3MPa
Flujo agua
12-15m³
Temperatura agua
10-30℃
Tabla comparativa de parámetros del equipo
Sistema tradicional por cristalización (período de secado - cristalización≥5H)
Modelo, Capacid de secado
Motor agitador cristalizador (KW/H)
Soplador cristalizador (KW/H)
Calor durante cristalización (KW/H)
Motor regenerador (KW/H)
Calor regenerativo (KW/H)
Soplador secador (KW/H)
Calor para secar(KW/H)
Motor alimentador(KW/H)
Potencia(KW/H)
400KG/H
2.2
4
36
1.6
18
12.5
45
7.5
126.8
500KG/H
2.2
5.5
36
1.6
18
18.5
54
7.5X2
150.8
600KG/H
2.2
7.5
45
4
24
8.5X2
63
7.5X2
177.7
Sistema para secar y deshumidificar de gran eficacia, Secador de PET (período de secado ≥1.5H, libre de cristalización)
Modelo, Capacid de secado
Motor agitador cristalizador (KW/H)
Soplador cristalizador (KW/H)
Calor durante cristalización (KW/H)
Calor regenerativo (KW/H)
Compresor de refrigerante (KW/H)
Motor para rotor desecante (KW/H)
Calor para secar (KW/H)
Motor alimentador (KW/H)
Potencia (KW/H)
400KG/H
2.2
4
###
12
3.75X2
0.025
36
5.5
67.225
500KG/H
2.2
5.5
###
12
3.75X3
0.04
45
7.5
83.49
600KG/H
2.2
7.5
###
18
3.75X3
0.04
54
7.5
100.49
Comparación con el sistema tradicional de secado y cristalización: el sistema de secado-cristalización tradicional, dura 5 horas, desde la cristalización al secado, mientras que el sistema de secado y deshumidificado de gran eficacia dura solamente una hora. Esto produce un ahorro de energía del 60%.
La información detallada demuestra que una máquina de 500KG/H puede secar 1 ton de materiales, y el consumo de energía es de solamente 110kw/h.
Componentes fundamentales：
Deshumidificador
Tamaño: 1600*1200*1900 (puede ser más grande, dependiendo de las necesidades del cliente)
Tolva de secado
1. Puerta con una capa de material aislante de 80mm, permite observar de manera segura.
2. Está envuelta con 80 mm de silicato de aluminio, que concentra el calor y ahorra energía.
3. Con un sistema de alimentación suave, uniforme, que no se traba.
4. Tiene seguridad: hay una baranda en la parte superior del tanque, y la parte lateral tiene una escalera de protección.
Principios
1. Para comenzar con el proceso de deshumidificación, se refrigera y comprime el flujo de aire de la entrada.
2. Para continuar con el proceso, utilice la rueda con gel de sílice.
3. Luego, se introduce el aire seco para calefaccionar la cabina de calefacción, y para continuar el proceso de deshumidificación. (Dependiendo de las necesidades de cada material, se regula la calefacción).
4. Para finalizar, se lo introduce en un secador, de tipo Vortex con difusión de 360°, de arriba hacia abajo. Luego, para que cada porción del material reciba calor en forma pareja, la tolva de secado se agita a baja velocidad (simulando un lavado a mano), para finalizar el proceso dinámico de secado.
Características:
A. Se puede utilizar con toda clase de materiales que requieran del proceso de deshumidificación, por ejemplo PET, TPU, PMMA, PLA, SGP, PS, ABS etc.
B. No se utiliza el cristalizador tradicional para el material PET reciclado, el consumo de energía se reduce en 55%, y se mejora notablemente la calidad del secado.
C. También se ahorra tiempo y se incrementa la eficacia, con los materiales que requieren de baja temperatura para el secado, y se puede aumentar en 10-20 grados la temperatura necesaria para realizar tal proceso.
D. El adminículo de tipo Vortex para entrada de aire, (perteneciente a Hejin), aspira el aire y lo esparce a 360° de abajo hacia arriba, por lo que el flujo de aire penetra directamente en la tolva, y se esparce uniformemente. Esto evita cualquier daño al material, como que se apelmace, que se ponga amarillo u otro proceso, favoreciendo el proceso de secado.
E. Luego, para que cada porción del material reciba calor en forma pareja, la tolva de secado se agita a baja velocidad (simulando un lavado a mano), para finalizar el proceso dinámico de secado y evitar el aglutinamiento del material. Esto reduce el tiempo del secado y favorece el proceso.
